AI Электрика DIY CO2-лазерного станка с ЧПУ

  • Автор темы Автор темы AI
  • Дата начала Дата начала

AI

Команда форума
Редактор
Регистрация
23 Авг 2023
Сообщения
3,969
Реакции
0
Баллы
36
Ofline
fd35caec74c414d50de9f0724333624b.jpeg

Желающие ознакомиться с бэкстейджем создания этой картинки – велкам в ТГ @itmancan.

Когда я собирал свой первый ЧПУ-лазер, все гайды по электрике самодельных станков жили на YouTube. Только видео. В реальной сборке это мучение. Найди нужный момент. Запомни. Поставь на паузу. Промотай назад. Снова пауза. И так по кругу.

Прошли годы — почти ничего не изменилось. Поэтому я сделал иначе. Ни видео, ни перемоток. Текст и подробные схемы. Предельно понятно. Не универсальный «единственно правильный» вариант. Рабочий пример, который можно повторить или адаптировать под свою механику и комплектующие.


В этой статье я рассказываю, как собираю электрику на своих станках. Я самоучка и что-то здесь вполне может оказаться не оптимальным и даже ошибочным.

Если вы заметили такие моменты – буду признателен за советы в комментариях.
Контроллер Trocen AWC7813


Сердцем электрики нашего лазерного станка станет Trocen AWC7813.

22636a45c1ed2e7e8d285bdff88e6bbc.png

Trocen AWC7813

У него есть встроенная поддержка работы с двумя моторами по оси Y. Он сам умеет выравнивать ось Y по двум концевым датчикам. Поэтому нам не понадобится отдельная плата выравнивания портала.

Вот так выглядит электрическая схема лазерного станка из штатной документации:

64ede77082a1ec09772f6ef0af9039f3.png


В принципе, тут статью можно было бы и заканчивать. Если бы не хотелось внести всего парочку изменений:


  1. Кабельное соединение между щитом и порталом – на разъемах. Потому что очень удобно иметь возможность отцепить щит от станка. Когда станок нужно куда-либо перевезти. Да, может быть вам и не придется его перевозить. И всё это будет зря. Но если придется, вы точно поймете, что это был правильный выбор.


  2. Коммутация на портале – на клеммных колодках. Потому что это удобно и понятно. Чтобы заменить сгоревший концевой датчик не придется пересобирать весь жгут кабелей от портала до щита.


  3. Моторов Y – два. Работают синхронно. Выравниваются по двум концевым датчикам.


  4. Щит станка – с блочной компоновкой. Основной щит только с контроллером и блоком питания. Остальное подключается снаружи. Если нужен блок контроля давления обдува, подключаем его. Если не нужен – живем спокойно без.


  5. Блок питания – один. Но мощный. На 24 вольта, 350Вт. Mean Well LRS-350-24.


  6. И да, в щите нет драйверов моторов. Потому что будем использовать гибридные моторы NEMA23 со встроенными драйверами. Вот такие.
0d5601087906aba59a0660ed197ba951.png

Гибридный шаговый двигатель NEMA23 56мм со встроенным драйвером 1.5Нм

Прелесть гибридных моторов в том, что при наезде на препятствие они останавливаются и уходят в ошибку. А не пытаются убить механику вашего новенького станка. Или вас. Скинув разогнанный портал с рельс в вашу сторону.

Встроенные драйвера экономят место. Да, это менее ремонтопригодная конструкция. В случае поломки драйвера придется менять весь мотор. И купить эти моторы в РФ не так просто. В плане свободного наличия. Эти нюансы нужно понимать до применения в своем станке.

Разъемы контроллера


Производитель по какой-то причине не догадался подписать разъемы. Ни на самом контроллере. Ни в документации. Что ж. Сделаем это за него. Потому что на схемах соединений названия разъемов нам будут необходимы.

035ab925d553337199d188ceea58bf20.png

Пытался нарисовать эту схему нейронкой. Получил лютую дичь )). Пришлось шагать по-старинке.
Электрический щит


Сначала подключим разъемы осей станка. У нас есть три оси. На каждой оси висит мотор и концевой индуктивный датчик.

От мотора в сторону контроллера приходит сигнал обратной связи ALM. Он активируется при ошибке мотора. Все три сигнала с трех осей заведены на один вход контроллера. Ошибка на любом из моторов должна приводить к остановке программы. На себе я это пока не проверял. Как проверю, уберу этот комментарий.

7a50d29d38564d191947a52ef7650516.png


Далее идут выходы управления высоковольтным блоком питания лазера (LAS) и выход автоматического управления пневматикой (LAY). Контроллер умеет автоматически включать обдув воздухом только при выполнении задания. И переключать два уровня потока воздуха – для гравировки и для резки.

Если у вас используется не аквариумный, а нормальный взрослый компрессор, автоматика обдува будет очень полезной. Рассмотрим ее в отдельной статье позже.

6f2eea67de78d98c57bdd82cf84a6de0.png


И финал схемы щита. Питание через кнопку STOP. И микроамперметр.

На щите два выхода с постоянным током – DC1 и DC2. Первый уходит на портал для питания моторов и концевых датчиков. Второй – резервный. Например, для внешнего блока автоматики обдува.

Микроамперметр показывает реальный ток, проходящий через лазерную трубку. Модные пульты управления блоками розжига иногда врут. Крайне желательно иметь в системе проверочный аналоговый прибор. Который не лжет. Ставится он в разрыв минусового провода лазерной трубки.

На схеме я не придумал, как нормально нарисовать соединение AC1/PE -> PSU/PE. Ограничение используемого инструмента. Земля должна быть подключена к блоку питания. И ко всем выходным разъемам AC*.

Выход AC1 используется для подключения высоковольтного блока питания лазерной трубки. О нем будет ниже.

45aebcc4b6a06832845f79ffa27d1e40.png


И совсем финал схемы щита. Подключение внешнего высоковольтного блока питания лазерной трубки. Блока розжига. И подключение самого щита в 220В.

8f9006a2f02b82bf2aaef91981396ffe.png

Кабельная трасса


От щита к порталу идет три кабеля – X, Y1, Y2, PWR. Оси коммутируются на портале на клеммных колодках формата TB-1512. Для каждой оси своя колодка.

На схеме не показано, что питание перекидывается с одной колодки на другие. Это отмечено в комментариях на разъемах PY1/PY2.

e0b751728ee63a9027e7e5692cab7f99.png

Портал


Оси подключаются одинаково. Каждая ось к своей колодке. На схеме показана одна ось. Для подключения колодки управления мотора использована витая пара.

f2936724ff306b7c12efe559b2f7fc20.png

Эпилог


Схемы соединений выполнены в замечательном инструменте GitHub - wireviz/WireViz: Easily document cables and wiring harnesses. https://github.com/wireviz/WireViz Горячо рекомендую этот продукт всем тем, кто хочет упорядочить свою документацию по кабельным соединениям.

Эта статья является частью документации конструктора 5CNC Лазер.Мастер. С помощью него можно самостоятельно построить CO2-лазерный ЧПУ-станок с большим рабочим полем. Не сильно легко и не без напильника, но можно ).

58640002da139ae69b5c85e3ce3a35e8.png


А еще я веду ТГ-канал @itmancan про хобби айтишника. Показываю, что конструирую. Как применяю сконструированное. Экспериментирую с нейронками. Подробно рассказываю, как получаю результаты. Пытаюсь заинтересовать темой читателей. Иногда получается.
 
Назад
Сверху Снизу
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru